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高產量免干燥實驗室片材生產線

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ET 自問世以來，由于成纖性能優良，一開始就被廣泛用于合成纖維工業，在塑料工業方面，開始局限于制造雙向拉伸薄膜，后來又廣泛應用于中空容器。而今擠出法生產的 APET 片材經熱成型加工成各種包裝產品，以其良好的氣體阻隔性、不含有其它添加助劑、純凈衛生、具有良好的韌性和延伸性、優良的可回收性等特點，廣泛用于電器、玩具、食品等各類包裝及廣告印刷行業。

ET切片屬于一種飽和線性高分子聚合物，在分子結構中含有親水基團 -COOR ，極易吸水，如果切片中含有水分，在熔融擠出時，會引起水解作用，使熔體粘度和分子量顯著下降，導致擠出成型的片材起泡、變脆、發黃等異常現象。所以，對 PET 的擠出加工有兩條路線可走：一是 “ 預結晶- 干燥 -熔融擠出 ” 路線；另一個是采用排氣擠出機直接擠出成型。  
由于 PET原料本身的特性，在對 PET 進行傳統加工前，都要將 PET 原料進行預結晶和干燥一段時間，等達到要求的含水率時，再對其進行加工，這樣既費時又耗能。雖然現在的干燥技術有了長足進步，降低了干燥過程中能量的消耗，但預干燥部分能耗依然很大。采用排氣擠出機直接擠出 PET 在設備成本和能耗方面相對有優勢，但擠出機的設計難度較大，一般意義上的排氣擠出機很難勝任 PET 的排氣要求，實際擠出效果并不理想，所以 “ 預結晶- 干燥 -熔融擠出 ” 的加工方式一直很流行。近年來，隨著人們對 PET 及其加工設備認識的不斷深入，以及全球能源成本不斷升高，直接擠出成型 PET 技術備受關注，與之相應的各種擠出設備也層出不盡。