影響實驗室吹膜機吹塑薄膜主要工藝因素
影響實驗室吹膜機吹塑薄膜加工過程穩定性的因素很多，了解這些因素有利于生產過程的控制，也有利于提高薄膜的物理機械性能和外觀質量。
1、 溫度控制
溫度控制是薄膜生產中的關鍵環節，它直接影響產品質量。溫度控制條件有兩種， 一種是自機身加料段至機頭出口采用溫度逐漸上升的方法；另一種是機身中段、前段溫度最高，機頭的溫度低些。對于長徑比小的設備，特別是重視透明度時，采用第二種方法。主機各段溫度選用與所用物料有關。如采用Φ65mm，長徑比20:1，壓縮比3:1的擠出機生產PE膜，其溫度控制如下：加料段140～150℃，中段170～180℃，前段180～190℃，機頭180℃左右。
2、 膜管的吹脹與牽引
熔融物料從機頭被擠出后形成圓筒形管坯，同時口模中通入空氣將膜坯吹脹成膜坯，膜泡的形成使熔體拉伸并變薄，與牽引效應引起的拉伸結合形成雙向拉伸的薄膜。為了制備縱橫向強度均等的薄膜，要求橫向吹脹比（膜泡直徑與機頭口模直徑之比）與縱向牽伸比（牽引膜管的線速度與未經牽引擠出膜管的線速度之比）最好相同。在實際生產中，常用同一規格的機頭口?？空{節吹脹比與牽引比來制得不同厚度不同寬度的薄膜。吹脹比通常控制在1.5～3，吹脹比太小，橫向強度低；吹脹比太大，則工藝穩定性低，成膜性、生產連續性低。牽伸比一般控制在3～7，在生產實踐中，當膜的厚度、吹脹比、膜口間隙確定后，牽伸比就確定了。因此，調整牽伸比是調節薄膜厚度的一個手段。要想把膜厚降下來，可提高牽引速度，即提高牽伸比，但要防止牽伸比太大膜管被拉斷。
3、 冷卻定型
膜管的冷卻很重要，它經過吹脹后應立即風冷，若風冷卻不好，薄膜會發粘而無法提膜，或者會在牽引輥壓力作用下，互相粘結。因而冷卻效果和冷卻速度將直接影響到制品的質量和產量。常用的冷卻方法是利用壓縮空氣通過風環直接向膜泡四周吹送。為了提高冷卻效果，也有使用冷卻空氣、二次風環、芯棒內冷等技術的。
二、LDPE吹塑薄膜生產工藝及常見故障分析
大多數熱塑性塑料都可以用吹塑法來生產吹塑薄膜，吹塑薄膜是將塑料擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹，再經冷卻定型后而得到的筒狀薄膜制品，這種薄膜的性能處于定向膜同流延膜之間：強度比流延膜好，熱封性比流延膜差。吹塑法生產的薄膜品種有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龍(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，這里我們就對常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生產工藝及其常見障進行簡單的介紹。
